Хигх Висцосити Мкиер

Течне смеше се производе за употребу у изузетно широком спектру индустрија. Заједничко овим формулацијама је да су мешане механичким средствима у неком тренутку у процесу производње. Већина индустријских процеса мешања су флуиди ниског вискозитета, односно они који се лако крећу када се мешају и настављају да тече када се мешање уклони. Постоји велика флексибилност у дизајну опреме за мешање за производе ниске вискозности или "сличне води". Висок вискозитет мкиер, с друге стране, представља више изазова и захтева неке кључне принципе за постизање. Мкиер високог вискозитета се генерално може окарактерисати као оне формулације које не „теку“ лако, или можда уопште не, осим ако се директно не покрећу механичким путем. Важно је разумети разлике између миксера високог вискозитета и импелера високог вискозитета у односу на оне за ниске вискозности јер ће нетачна селекција довести до лоших резултата процеса.

Инжењери апликација за мешање конфигуришу миксере на основу особина течности сваког пројекта као што су густина и вискозитет. Од ових својстава, вискозност је та која описује у којој мери се течност опире кретању. Вискозност се може мерити у бројним различитим јединицама, али центипоаз је можда најчешћи. Иако не постоји једно мерење вискозитета које одређује да је потребан мкиер високог вискозитета, оно се генерално бира када се утврди да је за анализу протока производа потребна помоћ да остане у покрету. Како се вискозитет повећава, за резултујући проток се каже да постаје више ламинаран него турбулентан и то доводи до карактеристика дизајна миксера које су прикладне за те услове. Док и ниске и високе примене мкиер-а могу бити уобичајене у индустријама, неки примери примена мешања узастопно већег вискозитета су следећи: мешање тешких боја или прајмера у индустрији премаза, производња прехрамбених производа као што су зачини и путер од кикирикија, или коначно, неке штампарске боје могу бити међу највискознијим формулацијама производа.

Мкиер високог вискозитета повећава значај обртног момента и типа и пречника радног кола за мешање. Мотори са директним погоном велике брзине који обезбеђују брзину ротације преко 1,000 о/мин и мало радно коло за мешање неће успешно произвести капацитет пумпања или образац протока у посуди за мешање за адекватне резултате. Мешалице високог вискозитета се одликују "смањеним степеном преноса" што значи да мешалица има мењач који смањује број обртаја мотора који производи истовремено у великој мери повећава излазни обртни момент. Пошто је обртни моменат већи, пречници вратила мешалице су већи како би се покретала радна кола која могу бити величине преко 50% пречника резервоара како би се отпорна течност гурала напред. Мешалице за веће вискозности имају типове радног кола као што су аксијална турбина са три лопатице или турбина са аксијалним протоком са четири лопатице које имају широке лопатице са агресивним кораком како би се максимизирала површина контакта током процеса мешања.

Који је опсег вискозитета ваше апликације? Већина процеса шаржног мешања обично ће бити подвргнута бројним променама вискозитета. Узмите у обзир вискозитет ваших почетних течности, максимални вискозитет постигнут током мешања и коначни вискозитет након испуштања или након што су све сировине потпуно уграђене. Мексиери високог вискозитета су способни да поднесу шири опсег вискозитета од планетарних дисперзера.

Да ли вам је потребна брза агитација? Ово питање је заправо повезано и са вискозитетом. Мешачи високог вискозитета раде при релативно малим брзинама и ослањају се на висок вискозитет производа да би дали смицање и дезинтегрисали све агломерате у серији. Када радите са материјалима у опсегу од 100,000 цП до око 2 милиона цП, дејство мешања велике брзине планетарног дисперзатора је генерално ефикасније у влажењу чврстих материја и стварању фине дисперзије. Неке веома изазовне примене имају користи од две планетарне мешалице и две осовине за распршивање. Комбинована моћ мешања ових мешалица је идеална за брзо уграђивање великих количина чврстих материја у вискозни носач. Мкиер тестирање високог вискозитета ће потврдити најефикаснији метод обраде и редослед додавања састојака.

Спречите проблеме са "пењањем". Било да се ради о мкиеру високог вискозитета или планетарном дисперзатору, одређени материјали ће имати тенденцију да се попну уз вертикалне летове правоугаоне(их) мешалице и изађу из посуде за мешање. Ова карактеристична миграција материјала серије смањује ефикасност мешања, захтева интензивно чишћење и чак може повећати ризик од контаминације. Размислите о коришћењу "ХВ" оштрица уместо тога, ако искусите овај феномен са својим материјалом. Свака спирална нога ХВ сечива прати прецизно угаону контуру - закривљена крива чврсто гура производ напред и надоле, држећи га све време у зони мешања.

Оптимизујте свој процес пражњења. Пражњење вискозне шарже само гравитацијом траје дуго и може захтевати додатне сате ручног стругања ако је производ посебно тежак или лепљив. Да бисте поједноставили пражњење и чишћење, користите аутоматизовани систем пражњења са вашим мкиером високог вискозитета. У већини подешавања, посуда за мешање се једноставно довезе до станице за пражњење и у њу се спусти плоча. Специјално постављен О-прстен на плочици се налази на зиду посуде, буквално га бришући. Готови производ се истискује кроз вентил у посуди или тањиру.